Levinud probleemid kaevandusfiltreerimisel ja kuidas keraamilised filtrid neid lahendavad

Tööstuslikus mineraalitöötlemises on tahkete{0}}vedelike eraldamine üks kõige haavatavamaid etappe kogu rikastamisahelas. Olenemata sellest, kas töödeldakse vaske, kulda, rauamaaki või peeneid aherainet, põhjustavad ootamatud filtreerimise kitsaskohad otseselt koogi ebapiisava-niiskuse, kõrge energiaarveid ja kulukaid tootmisseisakuid. Hiljutised ülemaailmsed kaevandamisandmed näitavad, et planeerimata filtreerimissaarte seiskumised ja kandja asendamise tsüklid maksavad keskmiselt-kuni-suurtele töötlemisettevõtetele vahemikus180 000 ja 450 000 dollarit aastaskaotatud läbilaskevõimes ja hooldustöös.

Kui tehaste metallurgid ja hooldusjuhid tegelevad halva veetustamise tõrkeotsinguga, on algpõhjus sageli pärit vana tekstiilfiltreerimisvahendi mehaanilistest ja struktuurilistest piirangutest. Uuendamine pidevaksvaakumkeraamiline ketasfiltertäiustatud tehnoloogialkeraamilised filterplaadidpakub projekteeritud lahendust nendele kroonilistele töötlemistõrgetele.

[ KROONILINE MINU PUDELIKAEL ]Riide pimestamine + kõrge niiskus + suur energiatõmme + sagedased väljalülitused
        │
        ▼
[ ALGPÕHJUS ]Paindlikud kudumisdeformatsioonid ja sügavad{0}}osakeste püüdmine tavameedias
        │
        ▼
[ KERAAMIKA LAHENDUS ]Jäik kapillaargaas-tõkkemembraan + 80% vett-valatud drenaažiarhitektuur

Vedelikumehaanika, konstruktsioonivektorite ja kõikehõlmavate süsteemi suuruse määramise töövoogude põhjaliku tehnilise jaotuse saamiseks vaadake meie peamist tehnilist juhendit:Kaevanduste filtreerimise keraamiliste filterplaatide täielik juhend: projekteerimine, optimeerimine ja globaalsed suundumused.

Probleem 1: kiire meedia pimestamine ja läbilaskevõime vähenemine

Operatiivne valupunkt

Kuna kaasaegsed jahvatusahelad töötlevad madalama astme-maagikehi, sisaldavad mineraalsed suspensioonid üha suuremal hulgal alla -20 mikronit ülipeente-mikronite{4}}peeneid osakesi ja savilimasid. Tavalistes filterkangapressides ja ketasfiltrites kõverdub painduv mitme{6}filamentkiud töörõhu all. Peenosakesed migreeruvad sügavale koestruktuuri-nähtust, mida tuntakse sügava kihi pimestamisena. Sees100 kuni 250 töötundihüdraulilised voolukiirused langevad märkimisväärselt, sundides operaatoreid kõrgsurvepesuks-või käsitsi riide vahetamiseks tehase sulgema.

Kuidas keraamilised filtrid seda lahendavad

Tööstuslikkeraamiline filterplaat(tuntud ka kui akeraamiliste filtrite ketas) välistab sisemise osakeste kinnijäämise, kasutades tõelist pinnamembraanfiltratsiooni. Asümmeetrilisel alumiiniumoksiidi või ränikarbiidi struktuuril on jäikade ühtlaste mikropooridega välimine funktsionaalne kiht (0,5{3}}2,0 m). Sub-mikronilised mineraalsed peened peatatakse täielikult välispiiril, moodustades homogeense koogi, mis eraldub puhtalt kaabitsa väljalasketsoonis. Koos pideva automatiseeritud sisemise -välise hüdraulilise tagasipesu ja ultraheliga segamisega taastub pooride läbilaskvus pidevalt igal pöördel.

Üksikasjalik tehniline võrdlus selle kohta, kuidas jäigad pinnad takistavad pimestamist võrreldes kootud tekstiilidega, on dokumenteeritud meie materjalide ülevaates:Keraamilised filterplaadid vs filtrikangas: kumb on parem kaevandamiseks filtreerimiseks?.

Probleem 2: suur energiatarbimine ja vaakumi kadu

Operatiivne valupunkt

Tavalised vaakumketas- ja trummelfiltrid ammutavad tohutul hulgal elektrienergiat-, mis nõuab sageli 10 $ \\sim 15\\text{ kWh} $ kuivaine tonni kuivainete kohta. Algpõhjus on õhuleke: kui filterkangas läga seest välja pöörleb ja kook kuivab, tekivad koogikihti praod. Atmosfääriõhk suunab riidekoe otse vaakumkanalitesse, mistõttu on minimaalse töövõime säilitamiseks vaja suure-võimsusega vaakumpuhureid ja õhukompressoreid.

Kuidas keraamilised filtrid seda lahendavad

Mikropoorsed keraamilised plaadid kasutavad füüsikatkapillaartegevus ja absoluutse gaasi{0}}barjääri põhimõte. Youngi-Laplace'i seose kohaselt tekitab väike pooride raadius kapillaaride läbimurderõhku, mis on palju suurem kui tööstuslik vaakum.-0.09 -0.098MPa. Kui keraamika on niisutatud, täidab vesi poorid täielikult ja takistab õhu läbilaskmist. Vaakumpump töötab ainult ekstraheeritud vedeliku, mitte suure hulga vaba õhu liigutamiseks, vähendades üldist veetustamise energiatarbimist kuni80% kuni 85%.

Probleem 3: ebaühtlane koogi niiskus ja transpordiriskid

Operatiivne valupunkt

Kõikuvad söödatihedused ja riide pimestamine põhjustavad ebaühtlase lõpliku koogi niiskustaseme. Kontsentraadi veetustamisel (nt vask, kuld või plii-tsink) põhjustab transporditava niiskuse piirnormi (TML) ületamine meretranspordi ajal tõsiseid lasti veeldamise ohte ja toob metallurgiasulatustehastele kaasa suuri trahve. Aheraine veetustamisel takistavad märjad koogid tõhusat mehaanilist tihendamist, mis raskendabkuiva aheraine virnastaminevastavust.

Kuidas keraamilised filtrid seda lahendavad

Jäik struktuurne terviklikkusKERAMILISED MEMBRAANI FILTRIPLAADIDtagab pideva alarõhu jaotuse kogu töösektoris. Lisaks on kaasaegsed plaadid toodetudVee valamise protsessZibo täiustatud tööstusliku keraamika klastris on omavahel ühendatud sisemine maatriks, kus80% kogu plaadi mahustkoosneb avatud vedeliku äravooluteedest. See madal sisemine hüdrodünaamiline takistus kiirendab niiskuse eraldamist, tagades järjepidevalt kuiva koogi niiskustaseme8%- 12%pidevate 24/7 töötsüklite jooksul.

Probleem 4: halb filtri selgus ja veetagastuse kitsaskohad

Operatiivne valupunkt

Suletud tsüklis-kaevandusvee töötlemineahelad, tekstiilist filtrilapid võimaldavad märkimisväärsel hulgal sub-mikronilisi peenosakesi kudumisest mööda minna, mille tulemuseks on hägune filtraat, milles on palju hõljuvaid aineid (SS > 500 mg/L). Seda saastunud vett ei saa otse tundlikesse flotatsiooniahelatesse tagasi suunata, ilma et see läbiks sekundaarseid paksendajaid, mis suurendab keemiliste flokulantide kulusid ja suurendab taime jalajälge.

Kuidas keraamilised filtrid seda lahendavad

Keraamiliste membraanide alam-mikroniline pooride reiting toimib range füüsilise barjäärina hõljuvate trahvide eest. Vaakumkeraamiline filtreerimine annab järjekindlalt ultra-selge filtraadi, mille hõljuvate tahkete ainete koguhulk on allpool20 mg/l. See suure-selgusega vesi möödub sekundaarsest selgitamisest täielikult ja seda saab pumbata otse tagasi jahvatus- ja flotatsioonikontuuridesse, võimaldades tõelist suletud-ahelaga vee ringlussevõttu ja null-vedeliku väljalaske (ZLD) vastavust.

Kaevandamise filtreerimise tõrkeotsingu maatriks

Järgmine tehniline maatriks võtab kokku tavapärase filtreerimise peamised rikkerežiimid ja otsesed tehnilised mehhanismid, mille abil keraamilised vaakumketasfiltrid need lahendavad: