Tehasesse sisenev alumiiniumoksiidi pulber valmistatakse pulbermaterjaliks vastavalt erinevatele tootenõuetele ja erinevatele vormimisprotsessidele. Pulbri osakeste suurus on alla 1 μm. Kui alumiiniumoksiidi puhtus on 99,99%, tuleb kõrge -puhtusastmega alumiiniumoksiidi keraamikatoode ülipeeneks pulbristada ja osakeste suurusjaotus on ühtlane. Ekstrusioonvormimise või survevalu kasutamisel lisatakse pulbrisse sideaine ja plastifikaator. Üldiselt peaks termoplastsest plastist või vaigust orgaaniline sideaine massisuhtega 10-30% olema temperatuuril 150–200 koos alumiiniumoksiidi pulbriga. Vormimise hõlbustamiseks segage ühtlaselt alla. Kuumpressimisprotsessis tekkivat pulbrilist toorainet pole vaja sideainega lisada. Kui kasutatakse poolautomaatset või täisautomaatset kuivpressimist, on pulbri jaoks eriline protsessinõue. Pulbri töötlemiseks sfääriliseks muutmiseks on vaja granuleerimismeetodit pihustada, et parandada pulbri voolavust ja hõlbustada vormi automaatset täitmist. seina. Lisaks on pulbri ja vormiseina vahelise hõõrdumise vähendamiseks vaja lisada 1–2% määrdeainet nagu steariinhape ja sideaine PVA. Kuivpressimiseks on vajalik pulberpihustusgranuleerimine, millesse lisatakse sideainena polüvinüülalkohol. Pärast pihustusgranuleerimist peab pulber olema hea voolavusega, lahtise tihedusega ja voolunurga hõõrdetemperatuuriga alla 30 kraadi. Suurema puistetiheduse saavutamiseks on osakeste gradatsioonisuhe ideaalne jms.
Tavaline vormimise tutvustus:
1. Kuivpressimine: alumiiniumoksiidi keraamilise kuivpressimise tehnoloogia on piiratud lihtsa kujuga objektidega, mille siseseina paksus on üle 1 mm ning pikkuse ja läbimõõdu suhe ei ületa 4:1. Vormimismeetod on üheteljeline või kahesuunaline. Press on saadaval hüdraulilise või mehaanilise kujul ning see võib olla pool{5}}automaatne või täisautomaatne. Pressi maksimaalne rõhk on 200Mpa. Väljund võib ulatuda 15 kuni 50 tükki minutis. Kuna hüdropressil on ühtlane käigurõhk, on pressitud osade kõrgus erinev, kui pulbri täidis on erinev. Kuid mehaanilise pressi poolt avaldatav rõhk varieerub sõltuvalt sellest, kui palju pulbrit täidetakse, mis võib pärast paagutamist põhjustada mõõtmete kokkutõmbumise erinevust, mis mõjutab toote kvaliteeti. Seetõttu on vormi täitmisel väga oluline pulbriosakeste ühtlane jaotumine kuivpressimisel. Täitmise täpsusel on suur mõju valmistatud alumiiniumoksiidi keraamiliste detailide mõõtmete täpsuse kontrollile. Pulbriosakeste maksimaalne{16}}vaba voolavus on üle 60 μm ja 60–200 võrgusilma ning saavutatakse parim survet moodustav efekt.
2, vuukimise vormimismeetod: vuukimise vormimine on kõige varasem alumiiniumoksiidi keraamikas kasutatav vormimismeetod. Tänu kipsvormide kasutamisele on hind madal ja suurte -mõõtmetega keerukate{3}}kujuliste detailide valmistamine on lihtne. Mördivormimise võti on alumiiniumoksiidi suspensioonide valmistamine. Tavaliselt kasutatakse räbustiainena vett, seejärel lisatakse eraldusaine ja sideaine, see jahvatatakse täielikult ja seejärel õhutatakse ning valatakse seejärel kipsvormi. Läga tahkub vormis niiskuse adsorptsiooni tõttu kipsvormi kapillaari poolt. Õõnesvuukimisel, kui vormisein absorbeerib läga vajaliku paksuseni, tuleb üleliigne läga välja valada. Rohelise keha kokkutõmbumise vähendamiseks tuleks võimalikult palju kasutada kõrge kontsentratsiooniga läga. Alumiiniumoksiidi keraamilisele lobrile lisatakse ka orgaanilist lisandit, et moodustada lägaosakeste pinnale elektriline topeltkiht, nii et suspensioon suspendeerub stabiilselt ilma sademeteta. Lisaks lisatakse sideainet nagu vinüülalkohol, metüültselluloos, algiinhappeamiin või dispergeerivat ainet, nagu polüakrüülamiid või kummiaraabik, ning eesmärk on muuta suspensioon lobri vormimiseks sobivaks.
3, süütamise tehnoloogia
Granuleeritud keraamilise keha tihendamise ja tahke materjali moodustamise tehnilist meetodit nimetatakse paagutamiseks. Paagutamine seisneb kehas olevate osakeste vahelise tühimiku eemaldamises, väikese koguse gaasi ja orgaanilise lisandi eemaldamises ning osakeste kasvamises ja üksteisega ühinemises, moodustades uue aine. Kütteks kasutatavate kütteseadmete jaoks kasutatakse kõige enam elektriahju. Lisaks tavasurvepaagutamisele ehk rõhuvabale paagutamisele on olemas ka kuumpressiga paagutamine ja kuumisostaatpressimine. Kuigi pidev kuumpressi paagutamine suurendab saagist, on seadmete ja hallituse maksumus liiga kõrge ning toote pikkus on aksiaalse kuumuse tõttu piiratud. Kuum isostaatiline pressimine kasutab rõhu ülekandevahendina kõrget{5}}temperatuuri ja kõrgsurvegaasi ning selle eeliseks on ühtlane kuumutamine igas suunas ning see sobib keerukate kujundite paagutamiseks. Tänu ühtlasele struktuurile paranevad materjali omadused 30 kuni 50% võrreldes külmpressi paagutamisega. See on 10-15% kõrgem kui tavaline kuumpressiga paagutamine. Seetõttu kasutavad mõned kõrge{14}}lisandväärtusega-alumiiniumoksiidi keraamikatooted või kaitsetööstuses vajalikud eriosad, nagu keraamilised laagrid, peeglid, tuumakütus ja tünnid, ning välitingimustes kuumisostaatilist pressimist. Lisaks on väljatöötamisel ka mikrolainepaagutamine, kaarplasma paagutamine ja isepaljunev paagutamine.
4, viimistlus- ja pakkimisprotsess
Mõned alumiiniumoksiidi keraamilised materjalid tuleb pärast paagutamist viimistleda. Näiteks tooted, mida saab kasutada tehisluudena, vajavad määrdevõime suurendamiseks kõrget pinnaviimistlust, näiteks peegelpinda. Alumiiniumoksiidkeraamilise materjali kõrge kõvaduse tõttu tuleb see viimistleda kõvema abrasiivse poleerimistellismaterjaliga. Näiteks SIC, B4C või teemantpuur. Lihvimine toimub samm-sammult jämedast kuni peene abrasiivini ja lõplik pind poleeritakse. Lihvimist ja poleerimist saab üldjuhul läbi viia kasutades<1 μm micron Al2O3 fine powder or diamond paste. In addition, laser processing and ultrasonic processing methods of polishing and polishing can also be used.
5. Alumiiniumoksiidi keraamika tugevdamise protsess
Alumiiniumoksiidi keraamika täiustamiseks ja selle mehaanilise tugevuse oluliseks parandamiseks on välismaal kasutusele võetud uus alumiiniumoksiidi keraamika tugevdamise protsess. Protsess on uudne ja lihtne ning kasutatud tehniliste vahenditena kantakse alumiiniumoksiidi keraamika pinnale räniühendist kile kiht elektronkiirega vaakumkatmise, pihustusvaakumkatte või keemilise aurustamise teel ja kuumutatakse temperatuuril 1200 °C kuni 1580 °C. Töötlemine alumiiniumoksiidi keraamika karastamiseks. Armeeritud alumiiniumoksiidkeraamika mehaanilist tugevust saab originaali põhjal oluliselt suurendada ja saadakse ülikõrge tugevusega alumiiniumoksiidkeraamika. Tehasesse sisenev alumiiniumoksiidi pulber valmistatakse pulbermaterjaliks vastavalt erinevatele tootenõuetele ja erinevatele vormimisprotsessidele. Pulbri osakeste suurus on alla 1 μm. Kui alumiiniumoksiidi puhtus on 99,99%, tuleb kõrge{10}}puhtusastmega alumiiniumoksiidi keraamikatoode ülipeeneks pulbristada ja osakeste suurusjaotus on ühtlane. Ekstrusioonvormimise või survevalu kasutamisel lisatakse pulbrisse sideaine ja plastifikaator. Üldiselt peaks termoplastse plasti või vaigu orgaaniline sideaine massisuhtega 10-30% olema temperatuuril 150–200 koos alumiiniumoksiidi pulbriga. Vormimise hõlbustamiseks segage ühtlaselt alla. Kuumpressimisprotsessis tekkivat pulbrilist toorainet pole vaja sideainega lisada. Kui kasutatakse poolautomaatset või täisautomaatset kuivpressimist, on pulbri jaoks eriline protsessinõue. Pulbri töötlemiseks sfääriliseks muutmiseks on vaja granuleerimismeetodit pihustada, et parandada pulbri voolavust ja hõlbustada vormi automaatset täitmist. seina. Lisaks on pulbri ja vormiseina vahelise hõõrdumise vähendamiseks vaja lisada 1–2% määrdeainet nagu steariinhape ja sideaine PVA. Kuivpressimiseks on vajalik pulberpihustusgranuleerimine, millesse lisatakse sideainena polüvinüülalkohol. Pärast pihustusgranuleerimist peab pulber olema hea voolavusega, lahtise tihedusega ja voolunurga hõõrdetemperatuuriga alla 30 kraadi. Suurema puistetiheduse saavutamiseks on osakeste gradatsioonisuhe ideaalne jms.
Tavaline vormimise tutvustus:
1. Kuivpressimine: alumiiniumoksiidi keraamilise kuivpressimise tehnoloogia on piiratud lihtsa kujuga objektidega, mille siseseina paksus on üle 1 mm ning pikkuse ja läbimõõdu suhe ei ületa 4:1. Vormimismeetod on üheteljeline või kahesuunaline. Press on saadaval hüdraulilise või mehaanilise kujul ning see võib olla pool{5}}automaatne või täisautomaatne. Pressi maksimaalne rõhk on 200Mpa. Väljund võib ulatuda 15 kuni 50 tükki minutis. Kuna hüdropressil on ühtlane käigurõhk, on pressitud osade kõrgus erinev, kui pulbri täidis on erinev. Kuid mehaanilise pressi poolt avaldatav rõhk varieerub sõltuvalt sellest, kui palju pulbrit täidetakse, mis võib pärast paagutamist põhjustada mõõtmete kokkutõmbumise erinevust, mis mõjutab toote kvaliteeti. Seetõttu on vormi täitmisel väga oluline pulbriosakeste ühtlane jaotumine kuivpressimisel. Täitmise täpsusel on suur mõju valmistatud alumiiniumoksiidi keraamiliste detailide mõõtmete täpsuse kontrollile. Pulbriosakeste maksimaalne{16}}vaba voolavus on üle 60 μm ja 60–200 võrgusilma ning saavutatakse parim survet moodustav efekt.
2, vuukimise vormimismeetod: vuukimise vormimine on kõige varasem alumiiniumoksiidi keraamikas kasutatav vormimismeetod. Tänu kipsvormide kasutamisele on hind madal ja suurte -mõõtmetega keerukate{3}}kujuliste detailide valmistamine on lihtne. Mördivormimise võti on alumiiniumoksiidi suspensioonide valmistamine. Tavaliselt kasutatakse räbustiainena vett, seejärel lisatakse eraldusaine ja sideaine, see jahvatatakse täielikult ja seejärel õhutatakse ning valatakse seejärel kipsvormi. Läga tahkub vormis niiskuse adsorptsiooni tõttu kipsvormi kapillaari poolt. Õõnesvuukimisel, kui vormisein absorbeerib läga vajaliku paksuseni, tuleb üleliigne läga välja valada. Rohelise keha kokkutõmbumise vähendamiseks tuleks võimalikult palju kasutada kõrge kontsentratsiooniga läga. Alumiiniumoksiidi keraamilisele lobrile lisatakse ka orgaanilist lisandit, et moodustada lägaosakeste pinnale elektriline topeltkiht, nii et suspensioon suspendeerub stabiilselt ilma sademeteta. Lisaks lisatakse sideainet nagu vinüülalkohol, metüültselluloos, algiinhappeamiin või dispergeerivat ainet, nagu polüakrüülamiid või kummiaraabik, ning eesmärk on muuta suspensioon lobri vormimiseks sobivaks.
3, süütamise tehnoloogia
Granuleeritud keraamilise keha tihendamise ja tahke materjali moodustamise tehnilist meetodit nimetatakse paagutamiseks. Paagutamine seisneb kehas olevate osakeste vahelise tühimiku eemaldamises, väikese koguse gaasi ja orgaanilise lisandi eemaldamises ning osakeste kasvamises ja üksteisega ühinemises, moodustades uue aine. Kütteks kasutatavate kütteseadmete jaoks kasutatakse kõige enam elektriahju. Lisaks tavasurvepaagutamisele ehk rõhuvabale paagutamisele on olemas ka kuumpressiga paagutamine ja kuumisostaatpressimine. Kuigi pidev kuumpressi paagutamine suurendab saagist, on seadmete ja hallituse maksumus liiga kõrge ning toote pikkus on aksiaalse kuumuse tõttu piiratud. Kuum isostaatiline pressimine kasutab rõhu ülekandevahendina kõrget{5}}temperatuuri ja kõrgsurvegaasi ning selle eeliseks on ühtlane kuumutamine igas suunas ning see sobib keerukate kujundite paagutamiseks. Tänu ühtlasele struktuurile paranevad materjali omadused 30 kuni 50% võrreldes külmpressi paagutamisega. See on 10-15% kõrgem kui tavaline kuumpressiga paagutamine. Seetõttu kasutavad mõned kõrge{14}}lisandväärtusega-alumiiniumoksiidi keraamikatooted või kaitsetööstuses vajalikud eriosad, nagu keraamilised laagrid, peeglid, tuumakütus ja tünnid, ning välitingimustes kuumisostaatilist pressimist. Lisaks on väljatöötamisel ka mikrolainepaagutamine, kaarplasma paagutamine ja isepaljunev paagutamine.
4, viimistlus- ja pakkimisprotsess
Mõned alumiiniumoksiidi keraamilised materjalid tuleb pärast paagutamist viimistleda. Näiteks tooted, mida saab kasutada tehisluudena, vajavad määrdevõime suurendamiseks kõrget pinnaviimistlust, näiteks peegelpinda. Alumiiniumoksiidkeraamilise materjali kõrge kõvaduse tõttu tuleb see viimistleda kõvema abrasiivse poleerimistellismaterjaliga. Näiteks SIC, B4C või teemantpuur. Lihvimine toimub samm-sammult jämedast kuni peene abrasiivini ja lõplik pind poleeritakse. Lihvimist ja poleerimist saab üldjuhul läbi viia kasutades<1 μm micron Al2O3 fine powder or diamond paste. In addition, laser processing and ultrasonic processing methods of polishing and polishing can also be used.
5. Alumiiniumoksiidi keraamika tugevdamise protsess
Alumiiniumoksiidi keraamika täiustamiseks ja selle mehaanilise tugevuse oluliseks parandamiseks on välismaal kasutusele võetud uus alumiiniumoksiidi keraamika tugevdamise protsess. Protsess on uudne ja lihtne ning kasutatud tehniliste vahenditena kantakse alumiiniumoksiidi keraamika pinnale räniühendist kile kiht elektronkiirega vaakumkatmise, pihustusvaakumkatte või keemilise aurustamise teel ja kuumutatakse temperatuuril 1200 °C kuni 1580 °C. Töötlemine alumiiniumoksiidi keraamika karastamiseks. Armeeritud alumiiniumoksiidkeraamika mehaanilist tugevust saab originaali põhjal oluliselt suurendada ja saadakse ülikõrge tugevusega alumiiniumoksiidkeraamika.
